A sajtolás egy olyan termékgyártási eljárás, amelyet számos gyártó alkalmaz. A fémlemezből különböző alkatrészeket formál egységes módon. A gyártó számára nagyon specifikus eszközt biztosít a gyártási folyamat irányítására, és a számos rendelkezésre álló lehetőség miatt széles körben alkalmazzák az ipari termelés különböző területein.
Ez a sokoldalúság azt jelenti, hogy a gyártók rengeteg ismerettel rendelkeznek a különböző sajtolási módszerekről, ezért tökéletesen logikus, ha tapasztalt anyagbeszállítóval dolgozunk. Fémekkel, például alumíniummal vagy rozsdamentes acéllal való munka során fontos megérteni az ötvözet alkalmazását az egyes folyamatokban, és ugyanez igaz a sajtolásra is.
Két gyakori sajtolási módszer a progresszív sajtolás és a transzfer sajtolás.
Mi a bélyegzés?
A sajtolás egy olyan eljárás, amelynek során egy sík fémlapot helyeznek egy lyukasztóprésre. A kiindulási anyag lehet tuskó vagy tekercs formájában. A fémet ezután egy sajtolószerszám segítségével a kívánt alakra formálják. A fémlemezeken számos különböző sajtolási típus alkalmazható, beleértve a lyukasztást, kivágást, dombornyomást, hajlítást, peremezést, perforálást és dombornyomást.
Bizonyos esetekben a sajtolási ciklust csak egyszer hajtják végre, ami elegendő a kész forma létrehozásához. Más esetekben a sajtolási folyamat több szakaszban is történhet. A folyamatot jellemzően hideg fémlemezen végzik, nagy teljesítményű szerszámacélból készült precíziós megmunkálású szerszámok segítségével, hogy biztosítsák a sajtolási folyamat egyenletességét és megbízhatóságát.
Az egyszerű fémalakítás évezredekre nyúlik vissza, és eredetileg kézzel végezték kalapáccsal, árral vagy más hasonló eszközökkel. Az iparosodás és az automatizálás megjelenésével a sajtolási folyamatok az idők során összetettebbé és változatosabbá váltak, és számos lehetőség közül lehetett választani.
Mi a progresszív stancolás?
A sajtolás egy népszerű típusa a progresszív sajtolás, amely egyetlen lineáris folyamatban több sajtolási műveletet alkalmaz. A fémet egy olyan rendszer adagolja, amely előre tolja az egyes állomásokon, ahol minden szükséges műveletet lépésről lépésre végrehajtanak, amíg az alkatrész el nem készül. Az utolsó művelet általában egy vágási művelet, amely a munkadarabot elválasztja az anyag többi részétől. A tekercseket gyakran használják nyersanyagként a progresszív sajtolási műveletekhez, mivel jellemzően nagy volumenű gyártás során alkalmazzák őket.
A progresszív sajtolási műveletek összetett folyamatok lehetnek, amelyek számos lépést foglalnak magukban, mielőtt befejeződnek. Rendkívül fontos a lemez pontos, általában néhány ezredhüvelyknyi pontosságú előtolása. A géphez kúpos vezetőket adtak, amelyek a lemezbe korábban lyukasztott lyukakkal együtt biztosítják a megfelelő igazítást az adagolás során.
Minél több állomást kell alkalmazni, annál drágább és időigényesebb a folyamat; gazdasági okokból ajánlott a lehető legkevesebb progresszív szerszámot tervezni. Fontos megjegyezni, hogy amikor a jellemzők közel vannak egymáshoz, előfordulhat, hogy nincs elég hely a bélyegnek. Problémák merülnek fel akkor is, ha a kivágások és kiemelkedések túl keskenyek. Ezeket a problémákat többnyire CAD (számítógéppel segített tervezés) szoftverek használatával kezelik és kompenzálják az alkatrész- és formatervezés során.
A progresszív szerszámokat használó alkalmazások például italosdoboz-végek, sportfelszerelések, autóipari karosszériaelemek, repülőgépipari alkatrészek, szórakoztató elektronikai cikkek, élelmiszer-csomagolások és egyebek.
Mi az a transzferbélyegzés?
A transzfer sajtolás hasonló a progresszív sajtoláshoz, azzal a különbséggel, hogy a munkadarabot fizikailag mozgatják egyik állomásról a másikra, a folyamatos előrehaladás helyett. Ez az ajánlott módszer összetett, több összetett lépést magában foglaló préselési műveletekhez. Az automatikus átviteli rendszereket az alkatrészek munkaállomások közötti mozgatására és az összeállítások működés közbeni rögzítésére használják.
Minden egyes öntőforma feladata, hogy az alkatrészt egy meghatározott módon alakítsa, amíg az el nem éri a végső méreteit. A többállomásos lyukasztóprés lehetővé teszi, hogy egy gép több szerszámot is egyszerre működtessen. Valójában minden alkalommal, amikor a prés kikapcsol, miközben a munkadarab áthalad rajta, az összes szerszám egyszerre működik. A modern automatizálásnak köszönhetően a többállomásos prések most olyan műveleteket tudnak végrehajtani, amelyek korábban több különböző műveletet is magukban foglaltak egyetlen présben.
Összetettségük miatt a transzfer lyukasztók jellemzően lassabban működnek, mint a progresszív szerszámrendszerek. Összetett alkatrészek esetében azonban az összes lépés egyetlen folyamatba való beépítése felgyorsíthatja a teljes gyártási folyamatot.
A transzfer préses sajtolórendszereket jellemzően nagyobb alkatrészekhez használják, mint amelyek alkalmasak a progresszív sajtolási eljárásra, beleértve a kereteket, héjakat és szerkezeti elemeket. Ez jellemzően olyan iparágakban fordul elő, amelyek progresszív sajtolási technikákat alkalmaznak.
Hogyan válasszuk ki a két folyamatot
A kettő közötti választás általában az adott alkalmazástól függ. A figyelembe veendő tényezők közé tartozik az alkatrészek összetettsége, mérete és száma. A progresszív stancolás ideális nagyszámú kis alkatrész rövid idő alatti feldolgozása esetén. Minél nagyobb és összetettebb alkatrészekről van szó, annál valószínűbb, hogy transzfer stancolásra lesz szükség. A progresszív stancolás gyors és gazdaságos, míg a transzfer stancolás nagyobb sokoldalúságot és változatosságot kínál.
A progresszív sajtolásnak van még néhány hátránya, amelyekkel a gyártóknak tisztában kell lenniük. A progresszív sajtolás általában több nyersanyag-felhasználást igényel. A szerszámok is drágábbak. Ezenkívül nem használhatók olyan műveletek elvégzésére, amelyekhez alkatrészeknek kell elhagyniuk a folyamatot. Ez azt jelenti, hogy bizonyos műveletekhez, például a krimpeléshez, a nyakkialakításhoz, a peremkrimpeléshez, a menethengerléshez vagy a forgó sajtoláshoz jobb megoldás a transzfer matricával történő sajtolás.
Közzététel ideje: 2023. augusztus 25.