A bélyegzés számos gyártó által alkalmazott termékgyártási eljárás.Konzisztens módon formálja a fémlemezeket különböző részekre.Nagyon specifikus eszközt biztosít a termelő számára a gyártási folyamat ellenőrzéséhez, és a rendelkezésre álló lehetőségek széles köre miatt széles körben használják az ipari termelés különböző területein.
Ez a sokoldalúság azt jelenti, hogy a gyártók nagy ismeretekkel rendelkeznek a különböző bélyegzési módszerekről, így teljesen logikus egy tapasztalt anyagszállítóval dolgozni.Fémekkel, például alumíniummal vagy rozsdamentes acéllal végzett munka során fontos megérteni az ötvözet alkalmazását az egyes folyamatokban, és ugyanez igaz a sajtolásra is.
Két elterjedt bélyegzési módszer a progresszív sajtolás és a transzfer sajtolás.
Mi a bélyegzés?
A bélyegzés egy olyan folyamat, amely során egy lapos fémlapot helyeznek egy lyukasztóprésre.A kiindulási anyag lehet tuskó vagy tekercs formában.Ezután a fémet sajtolószerszám segítségével a kívánt alakra formázzák.A fémlemezeken sokféle bélyegzés használható, beleértve a lyukasztást, a kivágást, a dombornyomást, a hajlítást, a peremezést, a perforálást és a dombornyomást.
Egyes esetekben a bélyegzési ciklust csak egyszer hajtják végre, ami elegendő a kész alakzat létrehozásához.Más esetekben a bélyegzési folyamat több szakaszból állhat.Az eljárást jellemzően hideg fémlemezen hajtják végre, nagy teljesítményű szerszámacélból készült, precíziósan megmunkált szerszámokkal, hogy biztosítsák a bélyegzési folyamat egységességét és megbízhatóságát.
Az egyszerű fémformázás több ezer éves múltra tekint vissza, és eredetileg kézzel, kalapáccsal, csőrrel vagy más hasonló eszközökkel végezték.Az iparosítás és az automatizálás megjelenésével a bélyegzési folyamatok az idők során összetettebbé és változatosabbá váltak, és számos lehetőség közül lehet választani.
Mi az a progresszív présbélyegzés?
A bélyegzés egyik népszerű típusa a progresszív sajtolás, amely egy sor bélyegzési műveletet alkalmaz egyetlen lineáris folyamatban.A fém adagolása egy olyan rendszer segítségével történik, amely előre tolja az egyes állomásokon, ahol minden szükséges műveletet lépésről lépésre hajtanak végre, amíg az alkatrész elkészül.Az utolsó művelet általában egy vágási művelet, amely elválasztja a munkadarabot az anyag többi részétől.A tekercseket gyakran használják nyersanyagként a progresszív sajtolási műveletekhez, mivel jellemzően nagy volumenű gyártásban használják őket.
A progresszív présbélyegzési műveletek összetett folyamatok lehetnek, amelyek sok lépésből állnak, mielőtt befejeződnek.Nagyon fontos, hogy a lapot pontosan, általában néhány ezredhüvelyken belül előre toljuk.Kúpos vezetők kerültek a gépbe, és ezek egyesülnek a lemezen korábban lyukasztott lyukakkal, hogy biztosítsák a megfelelő beállítást az adagolás során.
Minél több állomásról van szó, annál drágább és időigényesebb a folyamat;gazdasági okokból a lehető legkevesebb progresszív szerszám kialakítása javasolt.Fontos megjegyezni, hogy ha az elemek közel vannak egymáshoz, előfordulhat, hogy nem lesz elegendő hely az ütés számára.Problémák merülnek fel akkor is, ha a kivágások és kiemelkedések túl keskenyek.E problémák többségét a CAD (Computer Aided Design) szoftver részleges és öntőforma-tervezés segítségével oldják meg és kompenzálják.
A progresszív szerszámokat használó alkalmazások példái közé tartoznak az italosdobozvégek, sportszerek, autókarosszéria-alkatrészek, repülőgép-alkatrészek, fogyasztói elektronika, élelmiszer-csomagolás stb.
Mi az a transzferformájú bélyegzés?
Az átviteli szerszámbélyegzés hasonló a progresszív szerszámbélyegzéshez, azzal a különbséggel, hogy a munkadarabot fizikailag egyik állomásról a másikra továbbítják, nem pedig folyamatosan haladnak előre.Ez a módszer ajánlott összetett préselési műveletekhez, amelyek több összetett lépést tartalmaznak.Az automatikus átviteli rendszereket az alkatrészek munkaállomások közötti mozgatására és a szerelvények működés közbeni helyben tartására használják.
Minden formának az a feladata, hogy az alkatrészt meghatározott módon alakítsa, amíg el nem éri a végső méreteit.A többállomásos lyukasztóprések lehetővé teszik, hogy egy gép egyszerre több szerszámot tudjon működtetni.Valójában minden alkalommal, amikor a prést kikapcsolják, amikor a munkadarab áthalad rajta, az összes szerszám egyidejűleg működik.A modern automatizálásnak köszönhetően a többállomásos prések ma már olyan műveleteket is végrehajthatnak, amelyek korábban több különböző műveletet is tartalmazhattak egyetlen prés alatt.
Bonyolultságuk miatt az átviteli lyukasztók általában lassabban futnak, mint a progresszív szerszámrendszerek.Összetett alkatrészek esetén azonban az összes lépés egy folyamatba foglalása felgyorsíthatja a teljes gyártási folyamatot.
A transzfer sajtolószerszám-rendszereket általában nagyobb alkatrészekhez használják, mint amennyire alkalmasak a progresszív sajtolási folyamathoz, beleértve a kereteket, héjakat és szerkezeti elemeket.Jellemzően azokban az iparágakban fordul elő, amelyek progresszív présbélyegzési technikákat alkalmaznak.
Hogyan válasszuk ki a két folyamatot
A kettő közötti választás általában az adott alkalmazástól függ.A figyelembe veendő tényezők közé tartozik az érintett alkatrészek összetettsége, mérete és száma.A progresszív présbélyegzés ideális nagyszámú kis alkatrész rövid időn belüli feldolgozásához.Minél nagyobb és összetettebb alkatrészről van szó, annál valószínűbb, hogy transzfer szerszámbélyegzésre lesz szükség.A progresszív présbélyegzés gyors és gazdaságos, míg a transzferbélyegzés nagyobb sokoldalúságot és változatosságot kínál.
A progresszív présbélyegzésnek van néhány további hátránya is, amellyel a gyártóknak tisztában kell lenniük.A progresszív présbélyegzés általában több nyersanyag-bevitelt igényel.A szerszámok is drágábbak.Nem használhatók olyan műveletek végrehajtására sem, amelyekhez az alkatrészeknek el kell hagyniuk a folyamatot.Ez azt jelenti, hogy bizonyos műveleteknél, mint például a krimpelés, a nyakkivágás, a karimás krimpelés, a menethengerlés vagy a forgósajtolás, jobb megoldás a transzfer szerszámmal történő bélyegzés.
Feladás időpontja: 2023. augusztus 25